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電廠脫硝脫硫技術(shù)的選擇原則
電廠脫硫技術(shù)的選擇原則：
1、脫硫技術(shù)相對成熟，脫硫效率高，能達(dá)到環(huán)保控制要求，已經(jīng)得到推廣與應(yīng)用。
2、脫硫成本比較經(jīng)濟(jì)合理，包括前期投資和后期運(yùn)營。
3、脫硫所產(chǎn)生的副產(chǎn)品是否好處理，最好不造成二次污染，或者具有可回收利用價值。
4、對發(fā)電燃煤煤質(zhì)不受影響，及對硫含量適用范圍廣。
5、脫硫劑的能夠長期的供應(yīng)，且價格要低廉一、石灰石—石膏濕法脫硫工藝工藝流程石灰石—石膏濕法脫硫技術(shù)是將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達(dá)到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機(jī)送至石膏貯倉堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器除去霧滴，再經(jīng)過換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。
由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95%。技術(shù)和經(jīng)濟(jì)性石灰石—石膏法脫硫工藝流程簡單、技術(shù)先進(jìn)又可靠，脫硫效率高達(dá)95%以上，是目前國內(nèi)外煙氣脫硫應(yīng)用最廣泛的脫硫工藝。但是系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備龐大、耗水量大、一次性投資高，一般適用于大型電廠。催化劑及副產(chǎn)品處理與利用使用的催化劑為石灰石，資源豐富,價廉易得。生成物是液體或淤渣，較難處理，經(jīng)濃縮、脫水后可用來制石膏，但是對設(shè)備腐蝕性嚴(yán)重，結(jié)垢堵塞問題不易解決。適用范圍單塔處理脫硫量大，適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫，對鍋爐的適應(yīng)性強(qiáng)，一般在大型電廠或大功率鍋爐使用。二、氨法煙氣脫硫工藝工藝流程含二氧化硫煙氣通過鍋爐引風(fēng)機(jī)進(jìn)入預(yù)洗塔的底部，與洗滌水逆流接觸，清出煙氣中的灰塵，然后煙氣經(jīng)均布器升入濃縮段利用煙氣熱量提濃脫硫液，煙氣溫度降至50℃～60℃，再進(jìn)入脫硫塔吸收段。在吸收段，煙氣與氨水液充分接觸反應(yīng)，吸收掉絕大部分的SO2，最后經(jīng)除霧器除霧成為凈化煙氣，通過脫硫塔頂部煙囪排放。液相吸收劑氨水經(jīng)氨水泵送入脫硫塔，吸收煙氣中的SO2生成亞硫酸銨，生成物在脫硫塔底部(有的在塔外氧化)氧化段被空壓機(jī)鼓入的空氣氧化成硫酸銨溶液。部分硫酸銨溶液打入洗滌濃縮段，一方面煙氣冷卻，同時自身水分得到蒸發(fā)，形成固含量約為5%～10%的硫酸銨漿液。
技術(shù)和經(jīng)濟(jì)性氨法脫硫工藝雖然起步晚，但也已經(jīng)成熟。相對于石灰石-石膏法脫硫工藝來說，氨法脫硫可較容易實(shí)現(xiàn)98%以上的脫硫效率，并可與SCR等脫硝工藝共用氨供應(yīng)系統(tǒng)等，且副產(chǎn)品硫酸銨利用價值相對較高，經(jīng)濟(jì)效益明顯，逸氨量控制技術(shù)需要完善，否則氮氧化物會破壞大氣。通過大量、高價值的副產(chǎn)品生產(chǎn)，氨法煙氣脫硫可以獲得卓越的投資效益。催化劑及副產(chǎn)品處理與利用氨法以氨為原料，其形式可以是液氨、氨水和碳銨。目前我國火電廠年排放二氧化硫約1000萬噸，即使全部采用氨法脫硫，用氨量不超過500萬噸/年，供應(yīng)完全有保證。氨回收法脫硫裝置的運(yùn)行過程即是硫酸銨的生產(chǎn)過程，每吸收1噸液氨可脫除2噸二氧化硫，生產(chǎn)4噸硫酸銨。適用范圍處理脫硫量大，適用范圍廣，設(shè)備較簡單，即可滿足大型電廠的使用要求，也更容易實(shí)現(xiàn)舊鍋爐的改造，可大幅提高脫硝效率。
